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光纤激光切割机切割厚板的问题解析
添加时间:2017-11-11 8:48:25

光纤激光切割机切割厚板的问题解析

1.切缝过于窄小,造成热损失增大,速度的下降使得切区域的热丢失增加。热丢失的首要方式是热传导,厚度越大,热传导丢失越大,切开速度也越低。切断底部资料去除变得不一致,虽然激光穿透了厚板,很多的熔渣粘结在底部。挂渣的构成是因切断底部的平均切开温度低构成的,温度低又是由于能量丢失大的缘故,这种情况下的切断质量一般不高
2.光纤激光光斑直径较小,焦距深度有限。光纤激光切开金属中厚板材时,虽然可以保持切深内有较高的激光功率密度,但由于光束直径较小,切缝较细,故不利于切开排渣。这就对光纤激光的形式和光斑束散准直整形及规模提出了更高的要求,也为光纤激光切开金属中厚板材的工艺质量带来了较大的难度。
3.辅佐气体质量和气压的作用和影响。以氧气为例;光纤激光切开碳钢中厚板材时氧气起了非诚重要的作用。激光入射到工件表面构成小孔,当激光束沿着切开方向移动时,小孔及切缝周围有氧化消融物。氧气的纯度和压力对激光切开有很大的影响,含杂质多的,气压不适宜的氧气就不能供给满足的能量到切断底部构成高流动性的消融物,因此下降了切开质量和切开速度。经过丈量不同切缝方位的辅佐气体的质量和压力,发现切缝越窄,辅佐气体的作用就越差,切开质量就越难保持,因此确保适宜的切缝宽度、辅佐气体质量及气压控制,对切开质量的作用是很重的。
4.几何形状的差异使得拐点切开质量下降。激光切开厚板时,熔化前沿的倾角变得突出了,这将导致资料对激光吸收系数的下降,进而经过增加切开功率、下降切开速度确保切开质量。

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