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盘点五个实用的激光切割机功能,各位亲们知道几个?
添加时间:2017-6-27 15:46:19

盘点五个实用的激光切割机功能,各位亲们知道几个?

 

    说到强大的切割性能,在这里巨能激光设备的小编要给各位亲们介绍六个鲜为人知的实用功能,配合这些实用的功能,能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。

    1.蛙跳----蛙跳是激光切割机的空程方式。如下图所示,切割完孔1,接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程,机器“空”跑,称为空程。

    早期的激光切割机的空程如下图所示,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。

 

    压缩空程时间,可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,可缩短空程时间:切割头从点A开始向点B移动时,即同时上升;接近点B时,同时下降。如下图所示。

 

 

    切割头空程运动的轨迹,犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。 在激光切割机的发展过程当中,蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作,只占用了从点A到点B平动的时间,省却了上升、下降的时间。青蛙一跳,捕捉到食物;激光切割机的蛙跳,“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能,恐怕就不入流了。

 

    2.自动调焦----切割不同材料的时候,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。如下图所示。

    因此,就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般使用手动调焦方式;当下,许多厂商的机器都已经实现了自动调焦。 可能有的人会说,改变切割头的高度就好了,切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。没有这么简单。

    如下图所示,切割头底部为喷嘴。在切割过程当中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)大约0.5mm-1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切割头来调焦(否则无法完成切割加工)。 聚焦镜的焦距是不可以改变的,所以也不能够指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置,则可以改变焦点位置:聚焦镜下降,则焦点下降,聚焦镜上升,则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动,可以实现自动调焦。 另一种自动调焦的方法是:在光束进入聚焦镜之前,置一变曲率反射镜(或称可调镜),通过改变反射镜的曲率,改变反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。如下图所示。

    有了自动调焦功能,可以显著提高激光切割机的加工效率:厚板穿孔时间大幅缩减;加工不同材质、不同厚度的工件,机器可以自动将焦点快速调整到最合适的位置。

    3.自动寻边----如下图所示,当板料放到工作台上的时候,如果歪斜,切割的时候可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点,则可调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,从而避免了浪费。自动寻边功能应运而生。 启动自动寻边功能以后,切割头从P点出发,自动测得板料两垂直边上的3点:P1、P2、P3,并且据此自动计算出板料的倾斜角度A,以及板料的原点。

 

 

    借助自动寻边功能,省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整(移动)重达数百公斤的工件不是件易事,提升了机器的效率。 一台技术先进功能强大的高功率激光切割机,是机、光、电一体化的复杂系统。细微之处,往往隐藏奥妙。让我们一起来窥探它的奥妙。

    4.集中穿孔集中穿孔,也称之为预穿孔,是一种加工的工艺,并且非机器本身的功能。激光切割较厚板材的时候,每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段:第一阶段.穿孔、第二阶段.切割。

    常规加工工艺(A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……),所谓集中穿孔,就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行,然后回头再执行切割过程。

 

    集中穿孔加工工艺(完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓),与常规加工工艺相比,集中穿孔时,机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要使用集中穿孔呢? 集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程当中,在穿孔点周围形成热量聚集,如紧接着切割,就会出现过烧现象。使用集中穿孔工艺方式,完成所有穿孔、返回起点再切割的时候,由于有十分充分的时间散热,就能够避免了过烧现象。

 

    集中穿孔可提高加工效率。目前,仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板,穿孔、切割两个阶段的工艺参数(激光模式、功率、喷嘴高度、辅助 气体压力等)是不同的。穿孔过程当中喷嘴高度要高于切割过程。如果使用常规的加工工艺(轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……),为了保证 切割质量和效率,激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到最佳位置(试想如果是这样:一开始,将焦点人工调定到穿孔所需要的位置,穿孔;然后,再将焦点 调到切割所需要的位置,切割;再调到穿孔位置,穿孔;……;直至加工完成——这简直是恶梦)。

    因此,穿孔的时候的焦点就必定不在最佳位置,穿孔时间也就较长。 但是,使用集中穿孔方式,就可以先将焦点调整到适合穿孔的位置,待穿孔完成以后,使机器暂停,再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置;这样,穿孔时间可缩短一半以上,大大提升效率。当然,如果有必要,还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数(比如可使用空气+连续波进行穿孔,而使用氧气进行切割,中间有 足够的时间完成气体的切换)。我们一般把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴;像这样使用手动变焦进行集中穿孔、切割,是不是可以叫做“H”(Hand)轴“变 焦”呢? 集中穿孔也有风险。如果在切割过程当中发生了碰撞,致使板材的位置变动,则尚未切割的部分可能报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。

 

    5.共边切割如果相邻的零件轮廓是直线,而且角度相同,则可以合为一条直线,只能够切割一次。此即共边切割。显而易见,共边切割减少了切割长度,可以显著提高加工效率。 共边切割并不要求零件的外形是矩形。如下图。

    天蓝色线条为公共边,共边切割,不仅节省切割的时间,而且减少穿孔的次数,因此,效益非常明显。假如每天因为共边切割节省1.5小时,每年大约节省500小时,每个小时综合成本按100元计,则相当于一年额外创造了5万元效益。共边切割需要仰赖于智能化的自动编程软件。

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